1 選材：材料的顯微組織與性能之間存在一定的對應關(guān)系，據此可選擇合適的材料。

　　2 校核：原材料校核和工藝校核

　　3 抽檢：產(chǎn)品制造流程對半成品進(jìn)行金相檢驗，確保產(chǎn)品的顯微組織滿(mǎn)足下道工序的加工要求。

　　4 工藝評定： 判斷和鑒別產(chǎn)品工藝的合格。

　　5 在役評價(jià)： 為在役零件的安全性、可靠性及零件在役壽命提供依據。

　　6 失效分析： 發(fā)現工藝性和材料性缺陷，從而為失效原因的分析提供宏觀(guān)和微觀(guān)的分析依據。

　　7 研究手段： 為調整研究方向和工藝提供重要依據。

　　金相顯微鏡的金相技術(shù)作用：

　　1 鋼熱處理工藝的研究：鋼的熱處理原理是以鋼在加熱和冷卻過(guò)程中的相變?yōu)橐罁?，金相技術(shù)則是相變研究的重要實(shí)驗手段。

　　2 形狀記憶合金的研制：形狀記憶合金也是通過(guò)金相分析而發(fā)現的。

　　3 產(chǎn)品的質(zhì)量控制：產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節，從原材料的驗收，加工工藝的控制，直至半成品及成品質(zhì)量的評定等。

　　4 失效分析：機械裝備和零件在使用過(guò)程中難以完全避免以變形、斷裂磨損及腐蝕等形式發(fā)生的失效，利用金相檢驗找出原因，并加以預防。

　　5 事故分析：應用與火災事故的分析與舉證在火災原因鑒定領(lǐng)域，具有重復性好、可對比性好和直觀(guān)性強。